Функция системы улавливания порошка состоит в том, чтобы собрать излишек распыляемого материала и сделать его пригодным для повторного использования и в то же время удалить частицы порошка из потока отработанного воздуха перед выбросом в атмосферу. Коллекторы бывают двух типов: Циклонные коллекторы Коллекторы картриджей (есть и другие конструкции систем сбора, в которых используются эти два принципа). Циклонные коллекторы Вход в циклон подключен к кабине, а выход подключен к подходящему вытяжному вентилятору. Порошок избыточного распыления поступает на вход циклона со скоростью около 20 метров в секунду. При входе в камеру циклона по касательной воздушно-порошковой смеси приводится вращательное движение, которое создает центробежную силу на частицах. Более крупные и тяжелые частицы имеют тенденцию выбрасываться к наружным стенкам камеры и падают на дно, где они собираются. Более легкие фракции будут оставаться взвешенными в воздушном потоке, который, достигнув дна, отклоняется конической хвостовой смесью воздуха и порошка в восходящую спираль, которая затем переносится через центральную батарею в коллектор фильтра. Для стандартного порошка эффективность восстановления может достигать 95%. Для линий с высоким процентом частиц Несмотря на эти ограничения, циклоны популярны для восстановления порошка, особенно при изменении цвета, поскольку очистка сравнительно проста по сравнению с картриджными фильтрами. Также в автоматизированных системах с высокой производительностью циклоны позволяют непрерывно собирать перераспыленный материал с необходимой скоростью. Дополнительным преимуществом извлечения из циклона, особенно в отношении изменения цвета, является то, что из-за фрикционного контакта частиц порошка друг с другом и «отскока» частицы порошка практически не прилипают к стенке циклона. Это означает, что во многих случаях между сменой цвета необходимо тщательно очищать только бункер для порошка. Во многих циклонах конусы съемные, и при необходимости могут быть изготовлены их заменители, если запасные части имеются на складе. Затем загрязненный конус можно очистить во время замены. Восстановленный порошок удаляется из циклона с помощью поворотного клапана и затем пропускается через сито для удаления любых агломератов и посторонних веществ. Затем извлеченный порошок смешивают с исходным материалом в заданных пропорциях. Поскольку эффективность циклона зависит от поддержания высокой скорости частиц в циклоне, картриджный фильтр, следующий за циклоном, должен быть спроектирован так, чтобы поддерживать стабильность требуемой скорости во всей системе. Фильтрующий материал должен позволять легкую и частую очистку. Исторически использовавшиеся тканевые фильтры собирают порошок внутри мешка, что не соответствует высоким производственным требованиям, так как мешки необходимо периодически очищать. Превосходный метод состоит в том, чтобы расположить серию картриджных фильтров в металлическом корпусе так, чтобы порошок собирался на внешней стороне фильтров и затем очищался обратным потоком сжатого воздуха, который действует примерно каждые 30 секунд, чтобы обеспечить воздушный поток, противодействующий потоку воздуха. воздушный поток порошка. Общее сопротивление этой системы с несколькими картриджами может быть уравновешено сопротивлением циклона, так что эффективность циклона может быть сохранена. Картриджные фильтры В этом методе избыточное распыление порошка из окрасочной камеры попадает в камеру, содержащую несколько картриджных фильтров. Типичные фильтрующие материалы: Картриджи для бумаги Сцинтер пластинчатый (пластик) Ткань из полиэстера. Картриджные фильтры отделяют порошок от воздуха, заставляя смесь порошка и воздуха проходить снаружи картриджа внутрь через слой фильтрующего материала, который задерживает порошок и позволяет воздуху проникать в атмосферу. По мере продолжения фильтрации задержанный порошок накапливается на входной стороне картриджа и образует слой порошка, который, будучи проницаемым для воздушного потока, увеличивает эффективность фильтрации, хотя и за счет повышенного сопротивления воздушному потоку. Этот слой порошка необходимо постоянно удалять, чтобы контролировать сопротивление фильтра. Удерживаемые частицы порошка периодически удаляются с внешней стороны фильтров путем продувки обратной воздушной струей. Высокоскоростные реверсивные форсунки под высоким давлением работают менее 0,2 секунды с 30-секундными интервалами, и, поскольку они применяются только к части фильтра в течение короткого времени, они не оказывают практического влияния на основной воздушный поток, что дает характеристика непрерывной фильтрации. Частицы порошка, выпущенные из картриджного фильтра, затем падают в бункер, где их просеивают и возвращают в систему. Картриджные фильтры чрезвычайно эффективны, их эффективность достигает 99%. Степень эффективности зависит от типа используемого фильтра и регулярности его очистки. К выпускному отверстию для материала циклона или системы регенерации картриджного фильтра должно быть прикреплено пыленепроницаемое уплотнение, т.е. поворотный клапан, с помощью которого регенерированный порошок может дозироваться после прохождения через встроенное сито в первичный материал.