Печь для порошкового покрытия

Как выбрать подходящую печь для отверждения порошкового покрытия ? Выбор подходящей печи для применения зависит от всех видов переменных, включая размер продукта, форму, толщину, состав материала и производительность, эксплуатационные расходы и тип используемой энергии. Печи для отверждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать эффективное использование производственной рабочей силы и минимальное техническое обслуживание. Температура должна строго контролироваться, если возможно, в пределах 3 градусов от указанной температуры отверждения, головки индикации температуры должны быть расположены как можно ближе к пути прохождения заготовки в печи. Конвекционные печи - самый популярный метод, в котором для нагрева воздуха используются газовые или масляные обогреватели. Он проходит через замкнутое пространство, где обеспечивает необходимую температуру. Кусочки с порошковым покрытием переносятся в печь, нагреваются до температуры окружающей среды и поддерживают эту температуру в течение установленного времени. В печи с прямым нагревом продукты сгорания в горелке переносятся непосредственно в зону поддержания тепла, в печи с косвенным нагревом - продукты горелки проходят через теплообменник, так что только чистый воздух попадает в зону удержания тепла. Инфракрасные печи Обычно инфракрасная тепловая энергия излучается горячим телом и передается по прямой линии до тех пор, пока не вступит в контакт с другим телом, когда тепло поглощается последним, вызывая повышение температуры.

Сколько видов нагрева в печи для отверждения? Отверждение порошкового покрытия является заключительным этапом процесса окраски, печь для отверждения нагревает продукты и покрытый материал до определенной температуры и поддерживает эту температуру в течение заданного времени. Обычно требуется 20-30 минут при заданной температуре для достижения минимального отверждения в течение 20 минут. Есть два способа нагрева. Прямой нагрев: например, электрическая духовка , работающая от нагревательной трубы, и инфракрасная печь , работающая от инфракрасных горелок. Косвенный нагрев: например, духовой шкаф, работающий на газе, и духовой шкаф, работающий на сжиженном газе / дизельном топливе, обычно устанавливают камеру сгорания, преимущество этого заключается в том, чтобы сделать внутреннюю часть духовки более чистой, а нагрев более равномерным, более длительным сроком службы. Выберите, что все зависит от вашей ситуации в данный момент.

Конвекционная печь состоит из пяти основных компонентов. Корпус печи (кожух) : содержит среду, необходимую для процесса отверждения, включая опорную конструкцию, изолированные панели и уплотнения отверстий для продуктов. Нагревательный элемент: вторая система, работающая в духовке, - это нагревательный блок. Нагреватель вырабатывает энергию для отверждения и осуществляет распределение энергии. Большая часть нагревателя - это горелка, приточный вентилятор и фильтры. Система приточного воздуха. Система рециркуляции воздуха, система рециркуляции возвращает воздух из печи в блок нагревателя, так что энергия постоянно добавляется в печь. Система вытяжного воздуха, каждая печь должна быть удалена. Выхлопные газы создают неблагоприятную среду, поэтому воздушные уплотнения работают должным образом.

Вы не знаете, как построить печь для отверждения? что дешевле? каковы затраты? Мы ответим на ваши вопросы. Электрическая нагревательная печь для отверждения использует нагревательные элементы, одноразовое оборудование с меньшими инвестициями, высокую степень автоматизации, простую конструкцию, простое обслуживание, недостатком является большое использование. Отопление электричеством в качестве энергии стоит дороговато. Печь отверждения с подогревом мазута: нагревательная печь для отверждения, быстрый нагрев, равномерность температуры в печи, консистенция готовой продукции хорошего качества. Недостатки: 1. Относительно большие разовые вложения; 2, с постепенным повышением цен на нефть, преимущество в стоимости по сравнению с электричеством становится Газовая печь для отверждения : в непрерывных промышленных процессах большого объема газовая печь для отверждения в производственных затратах, чем электрическое отопление, может сэкономить 60-70%, не загрязняет окружающую среду, а требования к системе электропитания очень низкие, обычно размер печь для отверждения всего от 3 до 5 кВт, блок питания сможет работать Преимущества печи для газового порошкового покрытия: более низкие затраты на потребление, быстрый нагрев, равномерность температуры печи, высокая степень автоматизации, загрязнение окружающей среды, хорошее качество консистенции готового продукта; как адаптация прерывистой работы, так и адаптация к непрерывной работе; выбор топлива или баллоны сжиженного природного газа, баллоны с природным газом Недостатки: разовые вложения намного выше, чем в систему электрического отопления.

Типы печей для отверждения. Печь для отверждения должна постоянно нагревать деталь до желаемой температуры металла, не нарушая порошка на детали, и выводить побочные продукты отверждения и горения. Существует три способа нагрева деталей до температуры металла, необходимой для отверждение порошкового покрытия, конвекция, которая передает энергию путем циркуляции воздуха для нагрева детали. Излучение, которое передает энергию непосредственно детали, не нагревая воздух между деталью и источником излучения. Электропроводность, которая передает энергию для нагрева детали, вступая в контакт с источником тепла. Физические принципы, описанные выше, более заметны в реальных печах, в которых они используются. Например, системы кондуктивного нагрева в основном используются для предварительного нагрева деталей для применений на основе эпоксидных смол, связанных плавлением, а также для систем порошкового покрытия труб и арматурных стержней. Поскольку эти типы печей имеют ограниченное применение в области порошковой окраски. Инфракрасные печи с газовым и электрическим обогревом используют излучение высокой или низкой интенсивности для нагрева деталей. Хотя ИК-системы иногда используются для повышения температуры детали на входе в конвекционную печь, обычно они используются для отверждения порошка на деталях простой конструкции и симметричной формы. Несмотря на то, что ИК-системы могут эффективно отверждать порошок за очень короткое время (всего 30 секунд), они имеют ограничения по ширине, которые не позволяют им отверждать все области сложных деталей. Инфракрасный излучатель может подавать энергию только на видимые ему поверхности детали. Некоторый теплообмен происходит вдоль поверхности детали, однако существует риск перегрева открытых поверхностей до того, как произойдет полное отверждение скрытых поверхностей. используется для лечения всей детали. Конвекционные системы - самый популярный тип печей, используемых для отверждения порошковых покрытий. Они доступны в вариантах с газом прямого нагрева, с косвенным газом и в электрическом исполнении. Типы с электрическим и непрямым газом являются хорошим выбором, если побочные продукты сгорания вызывают обесцвечивание светлых порошков. Электрооборудование можно использовать, когда газ недоступен. . Наиболее распространенная конструкция печи в системах порошкового покрытия, газовые конвекционные печи с прямым нагревом обеспечивают циркуляцию отработанного воздуха горения по внутренней части печи для нагрева детали до желаемой температуры металла.

Выбор печи, подходящей для конкретного применения, зависит от всех видов переменных, включая размер продукта, форму, толщину, состав материала, производительность, эксплуатационные расходы и тип используемого порошка. Поскольку порошки отверждаются или затвердевают, время и температура имеют решающее значение. В определенных пределах период при более низкой температуре может быть эквивалентен более короткому периоду воздействия при более высокой температуре. Однако следует подчеркнуть, что температура отверждения, указанная поставщиком порошка, относится к температуре самого изделия, а не к температуре воздуха или панели излучателя. Духовки должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать эффективное использование производственной рабочей силы и требовать минимального обслуживания. Следует максимально использовать топливо и поддерживать эффективную рециркуляцию горячего воздуха там, где это возможно. Температура должна быть требовательно контролируется, если это возможно в пределах ± 3 ° С от заданной температуры отверждения .. температура , указывающие головки должны быть расположены как можно ближе к пути заготовки в печи. Следует учитывать возможное расширение печи и / или возможные изменения в типе и потоке обрабатываемых деталей. Следует позаботиться о том, чтобы скорость воздуха в печи с принудительной конвекцией не была настолько высокой, чтобы сдувать порошок или сдвигать детали так, чтобы они соприкасались друг с другом во время обжига. Приемлемые скорости воздуха находятся в диапазоне 1-2 метров в секунду. Если в духовке есть относительно небольшие отверстия, подойдут обычные вытяжные уплотнения, но с большими отверстиями эффективны уплотнения, которые рециркулируют для минимизации потерь тепла. Печи для отверждения порошков сильно различаются по различным методам нагрева. Конвекционные печи Это, безусловно, самый популярный метод, при котором для нагрева воздуха используются газовые или масляные обогреватели. Затем он циркулирует в замкнутом пространстве, где обеспечивает необходимую температуру. Затем детали с порошковым покрытием переносятся в это пространство, где они поглощают тепло, достигают температуры окружающей среды и выдерживаются при этой температуре в течение заданного времени. В печи с прямым обогревом продукты сгорания горелки переносятся непосредственно в зону удержания тепла, в то время как в печи с косвенным обогревом продукты сгорания проходят через теплообменник, так что только чистый воздух попадает в зону удержания тепла. В последнем случае горячий воздух не содержит продуктов сгорания, которые в некоторых случаях могут мешать порошку во время цикла отверждения. Количество воздуха, выходящего из конвекционной печи, должно быть достаточным, чтобы поддерживать атмосферу внутри печи ниже нижнего предела взрываемости газов, выделяемых в печи. Необходимо проявлять осторожность, особенно в случае печи с прямым нагревом, чтобы регулярно проверять и чистить внутреннюю часть печи, так как инородные материалы могут накапливаться на внутренних частях печи, которые могут время от времени отслаиваться и прилипать к заготовкам, которые, в свою очередь может привести к отказу. Инфракрасные печи По сути, инфракрасная тепловая энергия излучается горячим телом и передается по прямым линиям, пока не вступит в контакт с другим телом, когда тепло поглощается последним, вызывая повышение температуры. Основное преимущество лучистого отопления заключается в том, что он вызывает быстрое повышение температуры объекта. По мере увеличения температуры источника нагрева доля тепла, передаваемого излучением, а не конвекцией, заметно увеличивается. Количество тепловой энергии, излучаемой любым источником, зависит от его площади, температуры и коэффициента излучения. Среднетемпературное излучение является наиболее эффективным источником лучистого тепла для отверждения термореактивного порошка. Обычно эмиттерные панели газовые давая температуру поверхности панели 850-950 о С, или в качестве альтернативы ножны электрических панелей температуры поверхности 750-850 ° С. Заготовка поддерживаются на уровне примерно 30 см от поверхности эмиттера панели с минимальное расстояние 15 см. Цвет порошка является важным фактором - светлые цвета могут отражать (в зависимости от состава порошка) пропорционально больше инфракрасного излучения и не нагреваются так быстро, как более темные цвета. Это означает, что каждый порошок должен быть оценен для определения оптимальных условий отверждения. Поскольку лучистое тепло движется по прямым линиям, изделия с покрытием сложной конструкции или секции, экранированные от источника излучения, не могут быть обработаны этим методом. В идеале инфракрасное излучение используется для простых деталей, таких как относительно плоские поверхности.