Порошковые покрытия

Технология покрытия электростатическим распылением - это технология обработки поверхности, которая быстро развивалась в последние годы. Его характеристики не содержат растворителей, экологически безопасны, порошок может быть переработан, легко автоматизировать производство, прост в использовании, а различные цвета покрытия могут соответствовать различным требованиям. Требования к характеристикам атмосферостойкости. Однако на сборочной линии электростатического разряда часто встречаются дефекты, которые влияют на качество внешнего вида и характеристики продукта. Ниже приводится краткое введение в общие причины дефектов покрытия и меры контроля. Возможные причины дегоржирования порошка во время нанесения покрытия Генетический анализ: жидкость плохо псевдоожижается из-за агломерации порошка, и концентрация порошка в трубке для подачи порошка неоднородна; пластина с псевдоожиженным слоем блокируется порошком, и эффект псевдоожижения устройства подачи порошка является слабым; порошковая трубка, порошковый насос, трубка Вентури, электростатическая игла, пыль или износ прикрепляются к аксессуарам, таким как сопло и сопло, что приводит к неравномерному выходу порошка и образованию порошка. Диаметр порошковой трубки уменьшен; поток воздуха в порошковой трубке слишком мал; кратковременное высокое потребление вызывает колебания сжатого воздуха; проблема порошкового насоса. Решение: улучшить условия хранения порошка, вовремя запечатать порошок, чтобы избежать попадания влаги в порошок; производить обслуживание оборудования для подачи порошка; своевременно очищать от пыли аксессуары опрыскивателя и заменять изнашиваемые детали. Следует использовать высококачественные порошковые трубки для сохранения того же внутреннего диаметра; следует добавить порошкообразный и концентрированный газ; Вода в резервуаре для воздуха или в резервуаре для воздуха должна быть установлена до точки высокого потребления. Порошок легко загрязняется внешней пневматической подвеской. После напыления поверхность профиля склонна к флокуляции или усадке. После запекания влияет на гладкость поверхности профиля. Поэтому в окрасочной камере должны быть приняты меры по герметизации для предотвращения проникновения загрязняющих веществ. Остаточный порошок в трахее необходимо вовремя вычищать. Если его не использовать в течение длительного времени, он будет легко агломерироваться, и порошок будет легко образовывать слюну, что повлияет на эффект распыления. При фактическом производстве порошкового покрытия каждый процесс должен тщательно контролироваться, и дефекты покрытия должны обрабатываться соответствующим образом, чтобы избежать повторного появления подобных дефектов покрытия, чтобы снизить производственные затраты и улучшить качество порошкового покрытия.

Прежде всего, мы находим проблемы со следующего аспекта. 1. лечение примесей печи Решение состоит в том, чтобы тщательно очистить внутреннюю стенку духовки влажной тканью и пылесосом. Основное внимание уделяется зазору между подвесной цепью и воздуховодом. Если это примесь крупных частиц черного цвета, необходимо проверить, не повреждена ли труба подачи воздуха, и заменить ее в случае неисправности. 2. загрязнение помещения для удаления пыли В основном это пыль, волокна одежды, абразивные частицы оборудования и засорение пылеулавливающих систем. Решение состоит в том, чтобы подметать его перед покраской каждый день с помощью сжатого воздуха. Тщательно очистите пылеулавливающее оборудование и камеру для пыли влажной тканью и пылесосом. 3. примеси висячей цепи В основном включают коррозию кислотных и щелочных паров перед обработкой подвесной цепи и поддона для воды первого разбрасывателя (материал - горячеоцинкованный лист). Убери эти помещения. 4.Порошковые примеси Основные проблемы - излишки порошковых добавок, неравномерное диспергирование пигментов. И пятна порошка, вызванные выдавливанием порошка. Улучшите качество порошка и улучшите способы хранения и транспортировки порошка. 5.Перед обработкой примесей В основном вызвано крупными частицами примесей фосфорного шлака и желтой ржавчиной, вызванной пленкой мелких примесей. Очистите шлак в ванне для фосфатирования и распылительной трубке и контролируйте концентрацию. 6. качество воды Impurites Вызвано чрезмерным содержанием песка и солей в воде, использованной для предварительной обработки. Решение состоит в том, чтобы увеличить фильтр для воды и использовать чистую воду в качестве последних двух уровней воды для очистки.

Электростатический процесс распыления (1) Перед покраской проверьте и очистите каждую линию подачи порошка и распылитель. (При чистке пистолета-распылителя убедитесь, что линия находится в хорошем контакте с соплом, а линия подачи порошка не соприкасается с соплом). И очистите камеру для порошкового распыления и емкость для порошка. (2) Замкните выключатель питания, включите электростатический заряд, включите порошок и вентилятор. Включите сжатый воздух. (Провод заземления в норме). (3) Включите выключатель электростатического генератора и проверьте, правильно ли работают детали. Отрегулируйте напряжение до указанного технологического значения, а затем пистолет открывается для присыпки и распыления. Во время покраски отрегулируйте распылитель и расход порошка в соответствии с заготовкой. (Расстояние между головкой пистолета-распылителя и деталью менее 150 мм) для обеспечения качества пленки покрытия. Безопасная работа. (4) Операторы по удалению пыли должны держать пистолет голыми руками (при необходимости перчатки должны быть разрезаны на ладони). Это обеспечивает прямой контакт с кожей и металлом. (5) После операции проверьте оборудование, отключите электричество и подачу воздуха, повесьте пистолет-распылитель и очистите комнату для распыления порошка.

Несколько советов по удалению поверхностных частиц при напылении алюминиевого порошка (1) Окружающая среда окраски Производственная среда, окружающая помещение для пылеулавливания, напрямую влияет на качество поверхности покрытия. Для покрытия коронного электростатического пистолета-распылителя некоторая пыль и частицы из окружающей среды будут попадать в камеру для порошкового покрытия и заряжаться электростатическим эффектом. Примеси адсорбируются на поверхности покрытия и становятся частицами на поверхности покрытия, когда порошок плавится и выравнивается. Чистая производственная среда хорошо влияет на качество продукции. Лица, входящие в мастерскую, должны быть одеты в рабочую одежду и сменить обувь; хорошо провести сантехнические работы в мастерской; часто протирайте производственное оборудование полувлажной тканью или пылесосом удаляйте пыль со всех частей цеха. (2) Обработка поверхности детали Обычно алюминиевые детали с порошковым напылением должны пройти следующий процесс: обезжиривание полки-промывка водой-хроматизация-отверждение-выгрузка; примеси, такие как остатки хрома в процессе обработки поверхности, могут прилипать к заготовке. Это приводит к наличию частиц после образования пленки. (3) Контроль толщины пленки Специалисты по опрыскиванию понимают, что слишком тонкая пленка, помимо частиц, приведет к плохому выравниванию, сильной апельсиновой корке и плохой укрывистости светлых цветов, в то время как устойчивость к кислотам и щелочам, солеустойчивость, водостойкость - толерантные и другие характеристики покрытия будут хуже. Соответствующее увеличение толщины покрытия может эффективно уменьшить образование частиц и не быть слишком толстым. Как правило, слишком толстый слой влияет на размер заготовки, а такие свойства, как ударопрочность, гибкость и адгезия, ухудшаются. Контроль толщины слоя от 40 до 120 мкм. Мы можем контролировать толщину пленки следующими способами: а. Количество и расположение пистолетов-распылителей в кабине для порошкового напыления. б. Выход порошка и давление воздуха в пистолете-распылителе (выход порошка, распыление, параметры псевдоожижения) c. Скорость бега. Скорость цепи. d. Способ подвешивания и расположение деталей с покрытием.

Взаимосвязь между размером частиц и качеством порошка: Гранулометрический состав пластмассового порошка тесно связан с текстурой, гладкостью, глянцевитостью, размером частиц, эффектом электризации, эффектом псевдоожижения порошка, стабильностью при хранении и степенью извлечения порошка. 1, внешний вид, выравнивание и качество. Как правило, чем меньше размер частиц порошка, тем лучше плоскостность покрытия при отверждении; при той же толщине распыления частицы с меньшим размером частиц менее склонны к образованию частиц; и внешний вид более гладкий. 2, заряженный эффект и скорость порошка: Увеличение заряжающей способности частиц порошка увеличит скорость присыпки порошкового покрытия. Основная адсорбционная сила распыления - это электростатическая сила, и скорость порошка в основном зависит от порошка. зависит от того, насколько заряжены частицы порошка. Заряд порошка пропорционален квадрату размера частиц порошка. Увеличение размера частиц увеличивает количество порошкового заряда и увеличивает скорость пыления. Однако размер частиц порошка не может быть слишком большим, в противном случае сила тяжести крупных частиц порошка превышает аэродинамическую силу и электростатическую силу. В процессе полета порошковое покрытие упало на поверхность заготовки из-за действия силы тяжести, из-за чего скорость снижается. Порошок слишком тонкий, снижается способность заряжаться и снижается эффективность покрытия. Ультратонкий порошок (размер частиц 3, эффект псевдоожижения порошка: Когда порошок слишком мелкий, мелкий порошок связывается с порошковой массой и не растекается при псевдоожижении. При распылении на заготовку он образует гладкий пакет, который ухудшает внешний вид покрытия. Когда порошок слишком густой, он не может легко псевдоожижаться в емкости для порошка. 4, стабильность хранения Стабильность относится к способности порошкового покрытия сохранять размер частиц порошка, форму и твердость при определенных условиях. то есть, впитывает ли порошок влагу и комки, и снижается ли стабильность.

Сама по себе порошковая краска - это всего лишь полуфабрикат. Только после распыления и отверждения он становится конечным продуктом. Потребители обращают внимание только на эффект и качество покрытия, то есть использование порошковой краски так же важно, как и производство порошковой краски. Если порошок низкого качества, распылительное оборудование лучше, предварительная обработка более тщательная, а процесс нанесения строгий, качественная продукция не будет производиться; однако порошок хорошего качества, оборудование для распыления, процесс и предварительная обработка имеют проблемы, высококачественных продуктов не будет. Реальность такова, что большая часть внимания пользователей покрытий сосредоточена на самом продукте порошкового покрытия, при этом проблемы с качеством ищут только проблемы с порошком, но если не уделять достаточного внимания и исследования технологии создания покрытия. В результате большое количество покрытий не позволяет добиться желаемых результатов. Каждый вид порошкового покрытия имеет свою характеристическую кривую отверждения, которая может полностью отверждаться в определенном диапазоне температур и времени. В целях повышения эффективности, снижения затрат и нарушения правил сокращать время отверждения не рекомендуется. Если температура или время отверждения недостаточны, отверждение будет неполным, необходимые свойства не смогут проявиться, его физические свойства будут значительно ухудшены, а химическая стойкость не будет хорошей, декоративной, антикоррозионной, Устойчивость к погодным условиям не так хороша, как ожидалось. Некоторые покрытия, отверждаемые при низкой температуре, даже если они полностью отверждены, не имеют лучших характеристик, чем покрытия после высокотемпературного отверждения. В частности, некоторые детали, сформированные после отверждения, образуют небольшие трещины при штамповке и гибке. Вода будет проникать по трещинам и быстро разъедать основание, и мы можем видеть внешние дорожные ограждения, и вскоре после их ввода в эксплуатацию на углу перекрестка появятся следы ржавчины. Это напрямую связано с температурой и временем выпекания, а также с изгибом после распыления.

Область применения пескоструйной обработки 1, пескоструйная очистка перед нанесением покрытия и склеиванием заготовки может удалить всю ржавчину и другую грязь с поверхности заготовки, а также создать очень важный основной рисунок (который обычно называется шероховатой поверхностью), а также путем замены абразивов на разный размер частиц. например, абразив с разметкой махом для достижения различной степени шероховатости, что значительно улучшает силу связи между заготовками и покрытиями и гальваническими материалами. Затем сделайте клеевое соединение более прочным и качественным. 2, очистка и полировка пескоструйной очисткой может очищать поверхность отливки, термообработка после отливок и поковок заготовок, всей грязи (например, оксидной пленки, масла и других остатков) и полировки поверхности заготовки для улучшения отделки заготовки, может сделать Заготовка подвергается однородному металлическому цвету, так что внешний вид заготовки более красивый, красивый. 3, Очистка и украшение поверхности заусенцев обработанных деталей Пескоструйная очистка может очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность более гладкой, устраняя опасность заусенцев и улучшая качество заготовки. И может сделать небольшой круг на стыке поверхности заготовки, что сделает его более красивым и точным. 4, улучшить механические свойства деталей После пескоструйной обработки механических деталей можно получить ровную и мелкую неровную поверхность на деталях, так что смазочное масло может сохраняться, тем самым улучшая условия смазки, уменьшая шум и увеличивая срок службы оборудования. 5, декоративный эффект для некоторых деталей специального назначения Пескоструйная обработка может использоваться для получения различных отражающих или матовых поверхностей. Такие как заготовки из нержавеющей стали, пластиковая шлифовка, полировка нефрита, матовая деревянная поверхность мебели, матовое стекло, а также обработка шерсти на поверхности ткани.

При порошковом покрытии для электростатического напыления необходимо обращать внимание на следующие несколько параметров, чтобы обеспечить плавное выполнение процесса электростатического напыления и получить высококачественную пленку покрытия. Существенным отличием порошковых покрытий от покрытий на основе растворителей является дисперсионная среда. В покрытиях на основе растворителей в качестве дисперсионной среды используются органические растворители; но в порошковых покрытиях используйте очищенный сжатый воздух . Порошковое покрытие находится в диспергированном состоянии во время распыления и не может регулировать размер частиц покрытия. 1, тонкость частиц порошкового покрытия Для процесса электростатического напыления порошка ключевым моментом, который следует учитывать, является то, что частицы порошкового покрытия получают электрический заряд, поддерживают заряд и распределение заряда, что, кроме того, напрямую влияет на мощность порошка на адсорбцию и эффективность осаждения заготовки. , важно, чтобы неотвержденный порошковый лакокрасочный слой выдерживал механическую вибрацию конвейерного механизма без падения порошка. Фактически, основным фактором, влияющим на заряд и сохранение заряда частиц порошка, является диэлектрическая проницаемость порошкового покрытия. Чем ниже диэлектрическая проницаемость порошка, тем легче заряжать частицы, а также легче терять заряд. Это отражает впитывание порошка заготовкой. Сила сцепления невелика, и порошок измельчается от вибрации. Для электростатического напыления порошковых покрытий следует максимально использовать высокую диэлектрическую проницаемость, что значительно увеличит мощность адсорбции порошка. 2. удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость порошковых покрытий. Гигроскопичность (влажность) самого порошкового покрытия напрямую влияет на диэлектрическую проницаемость порошка. Если порошок сильно гигроскопичен, он будет комковаться. Его нельзя распылять электростатическим способом. Общее поглощение влаги, помимо влияния на его характеристики зарядки, также снижает текучесть порошка и образование пленки, так что пленка покрытия не является гладкой или даже трудно адсорбируется на заготовке, а пленка покрытия будет образовывать пузырьки и точечные отверстия. Влагопоглощение порошкового покрытия не связано с консервацией и хранением, но также связано со степенью очистки сжатого воздуха во время распыления. 3, содержание воды в порошковом покрытии Стабильность порошкового покрытия связана с тем, будет ли порошок агломерироваться во время хранения или использования, будут ли характеристики выравнивания и эффект зарядки хуже, оранжевый узор на пленке покрытия будет очевиден, блеск будет ослаблен, и появятся точечные пузырьки. .

1. В настоящее время , порошковые покрытия , продаваемые на рынке в основном два вида термопластов и термореактивных, из которых использование термореактивных порошковых покрытий очень много. Термореактивное порошковое покрытие представляет собой своего рода покрытие, которое изготовлено из термореактивной смолы в качестве материала мембраны, а затем добавлен отвердитель реакции сшивки. После нагревания он нерастворим и твердеет. При использовании такой краски особое внимание уделяйте деталям в процессе использования, чтобы не нанести вред своему здоровью. 2. Как правило, для напыления заготовки на термореактивное порошковое покрытие существует специальная строительная мастерская. Если он не используется должным образом, это может вызвать некоторую опасность. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при напылении термореактивных порошковых покрытий. Если порошковое покрытие появляется в процессе распыления утечки, питание следует немедленно отключить и очистить, при случайном вдыхании порошка или в глаза необходимо своевременно промыть большим количеством воды для очистки, если серьезная необходимость немедленно пойти в больницу на лечение。 3. Вентиляция: цель вентиляции - снизить концентрацию паров растворителя или пыли на строительной площадке, чтобы уменьшить возможность возгорания и взрыва и уменьшить содержание токсичных веществ, чтобы обеспечить здоровье строителей. При вентиляции необходимо иметь по крайней мере один воздухозаборник, один из фурмы, чтобы способствовать конвекции воздуха и улучшить эффект вентиляции. Пар легковоспламеняющихся органических растворителей обычно тяжелее воздуха и имеет тенденцию накапливаться на земле или на низком уровне, особенно в нижней части кабины. Розетка должна располагаться у земли. За вентиляцию отвечает специальный человек с самого начала окраски。

Какие продукты подходят для силового покрытия? Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для нанесения порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется распылитель, который прикладывает электростатический заряд к частицам порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. То есть порошковое покрытие может наноситься на любые металлические поверхности изделий. такие как ограждение, колесо и рама мотоцикла, автомобильные диски, мебель и строительные материалы и так далее. Все больше и больше продуктов, которые вы видите в повседневной жизни, покрываются технологией нанесения порошкового покрытия . Он более гладкий, долговечный, чистый, менее дорогой и более экологически чистый, чем любой другой метод отделки. Не используются токсины и аэрозоли. Взаимодействие с другими людьми

Хорошая проникающая способность, может сгладить все виды трудностей для борьбы с углом. Пудра во всех углах форменной одежды может быть нанесена равномерно. в сочетании с сильным. достигая толщины потребности пользователя. покрытие красивое. Один раз порошок был высоким, порошка меньше, а порошок сохранен. Пистолет-распылитель, защита от падения. длительное использование не является надежным розжигом. долгий срок службы.

Технологическая схема порошковой окраски. Подготовка детали или предварительная обработка удаляют масло, пыль, ржавчину с поверхности детали и создают устойчивый к коррозии слой, увеличивающий силу сцепления «фосфатное покрытие». Химическая предварительная обработка включает использование фосфатов или хроматов при нанесении погружением или распылением. Процесс предварительной обработки очищает и улучшает сцепление порошка с металлом. Порошковая аппликация Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия на металлические предметы - это распыление порошка с помощью электростатического пистолета или коронирующего пистолета. Порошок придает положительный электрический заряд, который затем распыляется на заземленный объект механическим или сжатым воздухом, а затем ускоряется по направлению к изделию за счет мощного электростатического заряда. Порошковое отверждение Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, течет, а затем химически реагирует с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшиванием, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить все свойства пленки, для которых материал был разработан. Обычно порошки затвердевают при 180-200 ° С в течение 15 минут. Приложение энергии к отверждаемому продукту может осуществляться с помощью конвекционных сушильных шкафов, инфракрасных сушильных печей, газовых печей, электрических духовок.

Какая скорость напыления порошкового покрытия? Скорость распыления порошкового покрытия, то есть количество порошкового покрытия, адсорбируемого на заготовки в результате электростатической окраски всего порошкового покрытия, то есть эффективность нанесения. Эффективность осаждения выше, рецикл порошка меньше. Соотношение скорости напыления порошковых покрытий с типом краскопульта, технологическими параметрами, формой деталей и способом покраски. Когда мы говорим о порошковом покрытии, мы не можем игнорировать одноразовый расход покрытия, хороший распылитель одноразового покрытия до 80%, тогда мы рассматриваем только переработку 20% порошкового покрытия. Многие компании и заказчики заметили только порошковое покрытие Maximo, на самом деле увеличивающее сжатый воздух и давление, а затем увеличение порошкового покрытия. Но вопрос в том, может ли высокое напряжение снабжать электричеством такое количество порошка или нет? Пистолет-распылитель разных заводов, разного качества.

Порошковая покраска - это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным. Пудра, занимающая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в широком спектре продуктов. Все больше и больше компаний используют порошковые покрытия для получения высококачественной и долговечной отделки, позволяющей увеличить производительность, повысить эффективность и упростить соблюдение экологических требований. Порошковые покрытия , используемые в качестве функциональных (защитных) и декоративных покрытий, доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и текстур, а технологические достижения привели к превосходным эксплуатационным характеристикам. Автомобильная промышленность Архитектурный Мебель Медицина и безопасность Фехтование